影响玻璃钢电力管安装的常见原因

　　影响玻璃钢电力管安装的常见原因，操作不当是首当其中的一个，造成管体渗漏，接口渗漏，“0”型密封接头渗漏，法兰、三通渗漏，这些常见的问题，一般找到质量好的厂家，出现这些情况的几率就少一些。非专业的人员很多都不懂得安装玻璃钢电力管道时应该懂得的问题，行动的步骤，使用的装备等。他们很有可能因为依照错误的步骤而使得本次的安装失败，严重的甚至会造成管道的损坏，损失大量的资金。

　　由于受施工现场环境、条件的限制，有时一些质量保证技术措施很难实施，对玻璃钢电力管道安装而言，其质量保证比在工厂要困难得多，因此，严格按照有关安装施工工艺规范，加强现场管理，精心施工，严格 把关，坚持记施工日记，经常进行质量原因分析，总结经验教训，这对确保安装工程质量非常重要。

　　玻璃钢电力管：影响玻璃钢电力管路系统质量的超常见的现象是渗漏，下文指出的质量问题，不涉及 设计和生产过程中质量问题。

　　1.1管体渗漏

　　(1) 在运输搬运进程中不合理的装卸、放置方法易使管体受冲击，碰 撞而产生缺陷，其目视特征是局部泛白，渗漏

　　特点是冒汗。

　　(2) 在吊装、运输、向管沟中铺放时，支点间距过大，尤其是刚度富 裕量小的中小口径低压管材，会使管体因挠曲变形过大而 产生损坏。 其目视特征是管体可见较有规律的环向裂纹。

　　1.2接口渗漏

　　接口渗漏主要与环境、条件、操作真的技术熟练程度、责任心等有关。

　　(1) 带水操作，内层不固。

　　(2) 接口未打磨至内衬，表面打磨不够，粘有赃物，影响手糊界面粘 结强度。

　　(3) 接口间隙太宽，两管错位。

　　(4) 手糊时，辊压不足，气泡太多，有条虫状、贯通类气孔。

　　(5) 接口密封处使用了收缩率大的腻子，制品含胶量太低。

　　1.3 “0”型密封接头渗漏

　　(1) 承口变形失圆，直径变大的方向胶圈压缩量不足。

　　(2) 与胶圈接触的密封面有分层、轴向划痕、气孔、沟槽、不平整等 外观缺陷。

　　(3) “0”型橡胶圈有裂纹、凹凸、接头等质量缺陷。

　　(4) “0”型橡胶圈硬度太大，压缩量不够，储存太久失去弹性等。

　　(5) 插管与承管轴线偏角太大。

　　1.4法兰、三通渗漏

　　(1) 法兰与管体轴线不垂直，受力不均，导致根部开裂。

　　(2) 法兰薄厚不均，背面不平整，螺帽与法兰面不能全部接触或预紧 螺栓时没能对称上紧，导致法兰受力不均根部出现微裂纹 。

　　(3) 垫片材质不易压缩，采用了双层或多层垫片。

　　(4) 螺栓有松有紧。

　　(5) 三通主管与支管的马鞍形接口吻合不好。

　　(6) 三通根部加强厚度不够，强度不足。

　　影响玻璃钢电力管安装的常见原因就介绍到这里，电缆用玻璃钢保护管 标准号:JC/T 988-2006范围：本标准规定了电缆用玻璃钢保护管(以下简称保护管)的术语和定义、产品分类和标记、形状和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。